Innovatív automatizált megoldások hullámforrasztási folyamatokhoz teljes nyomon követhetőséggel!

Automatikus profilalkotás, valós idejű Cpk és előmelegítés-elemzés, hullámanalitika, valamint minden egyes NyÁK feldolgozási idejének és párhuzamosságának kiszámítása és megjelenítése – a WPI segít mélyebb betekintést nyerni a hullámforrasztási folyamatokba.

Jellemzők

Beágyazott érzékelők, amelyek automatikusan mérik, rögzítik és megjelenítik a folyamat szempontjából fontos részletek széles skáláját, többek között:

A dwell (érintkezési) idő és a párhuzamosság kiszámításra kerül és megjelenik minden egyes gyártott panel esetében.

Felhasználó által megadható specifikációk. A rendszer automatikusan kiszámítja a legfontosabb folyamatparamétereket.

Teljeskörű nyomon követhetőség: a profil hőmérsékleti adatai és a dwell idő minden egyes gyártott panelhez kapcsolódik a beolvasott vonalkód azonosító alapján.

Minden egyes panel gyártási eredménye automatikusan megjelenik SPC diagramokon, a Cpk érték pedig kiszámításra és elmentésre kerül. Amennyiben a gyártási beállításokhoz képest eltérést jelez, a rendszer automatikusan figyelmeztetést vagy riasztást ad.

Az intuitív hibakereső funkció megmutatja a folyamatban bekövetkező eltéréseket, így gyorsan azonosítható,hogy hol történik változás a gyártásban.

Fontos: A WPI rendszer működéséhez szükség van egy KIC hőprofilmérőre!

A ProBot a Reflow Process Inspection (RPI) monitorozó rendszer egyszerűbb, mondhatjuk belépő változata, mely különböző opciók hozzáadásával akár az RPI szintjére is hozható. Teljes kiépítettség esetén RPI-ként funkcionál, így mindaz, amit az RPI rendszernél leírtrunk, igaz rá. (Lásd RPI)

Bevezetése az olyan gyártásokhoz javasolt, ahol az alap nyomon követést szeretné a gyártó megvalósítani, de az RPI teljes funkcionalitása nélkül. A ProBot, relatív alacsony költséggel történő bevezetése után szabadon, akár több lépcsőben is tovább fejleszthető a szükségleteknek megfelelően.

Our partner IPTE can also take on a wide range of automation and/or testing tasks. In this context, it integrates different technologies and technological equipment based on specific standardised platforms, according to the needs of the task.

E-chain Ltd provides the right technical/commercial background from the beginning of the sales process to the technical support after delivery.

Please contact us for details!

The SpeedRouter panel separation system is designed for high-volume production lines where short cycle times are required. A SpeedRouter ensures rapid product changeover by replacing the product-specific gripper. The available milling cutters and/or saw blades guarantee an optimal panel selection for the PCB.

A MidRangeRouter a „high volume – Low mix” termelés kiszolgálására kifejlesztett inline router. A felülről történő vágási technológiát használva precíz és tiszta szeparációt biztosít, még a legösszetettebb NyÁK-kialakítások esetében is. A routerben lévő befogók (fészkek, fixture-ök) egyedi rögzítése optimális alátámasztást biztosít a PCB számára a folyamat során, ami minimális feszültséget eredményez a panelen, ez kritikus fontosságú az érzékeny alkatrészek védelme szempontjából.
A MidRangeRouter kiemelkedő jellemzője a kettős folyamat kezelés, ahol a NyÁK be- és kitöltése, valamint a marási folyamat egymástól függetlenül történik. Ez az egyidejű működés drasztikusan csökkenti a ciklusidőt, így magas kihozatalt biztosít. A sokoldalúság érdekében a MidRangeRouter többféle kitöltési lehetőséget kínál, beleértve a flatbelt-et, normál SMT szállítószalagot, vagy a tálcákba való elhelyezést, így rugalmasan integrálható a gyártási munkafolyamatokba.

Az EasyRouter II offline panelvágó berendezést jellemzően a kis- és közepes gyártási sorozatok, illetve a közepes és nagy variációjú gyártások támogatására fejlesztette ki az IPTE. A befogók/fészkek gyors cseréje és a felhasználóbarát grafikus felület biztosítja a rugalmas termékváltást. A két pozíciós forgóasztal lehetővé teszi a panelvágás folyamata közbeni be- és kitöltést.

Main features

• Nagy sebességű, alacsony feszültségű vágási folyamat
• Felülről történő vágás
• Programozható szervomotorok
• TS1 SW kezelő felület
• Router bit törés és élettartam figyelése
• Két pozíciós forgóasztal: ki- és betöltés a panelvágás folyamata alatt
• Ionizátor
• Kamerával támogatott betanítás

Options

• Mágneses alátámasztás (operátor által beállítható)
• CamX szoftver a nyomonkövetéshez
• 1D/ 2D olvasó
• 4 vagy 8 bites fixture azonosító
• Bit átmérő ellenőrzés
• Bit eltávolítás
• Automatikus szerszámcsere

A FlexRouter Gen3 nagy sebességű és közel feszültségmentes panelvágásra lett kifejlesztve. Ideális széles diverzitású, közepes és nagy mennyiségű gyártási portfólió esetén. Szinte minden inline vagy offline koncepcióba integrálható. Mindössze 1.000 milliméteres szélességével a FlexRouter Gen3 a legkisebb alapterületű panelvágó a piacon. Lehetőséget biztosít az összes szükséges funkció integrálására a szabvány opció katalógusból. A 120 mm-es szervomeghajtású megfogó nagy rugalmasságot és alacsony szerszámköltséget eredményez. Ezen kívül pneumatikus megfogós megoldás is lehetséges. Az IPTE TS1 szoftver operátorbarát és intuitív felhasználói felülete gyors és egyszerű receptalkotást tesz lehetővé a CAD adatok és a kamera segítségével támogatott oktatás alapján.

Az MFT19 (Multi-Functional Test Handler) egy 19”-es rack-típusú tesztállomás, amely a konvejoron tesztpozícióba szállított NyÁK funkcionális vagy in-circuit tesztelését teszi lehetővé. Multifunkcionalitása abban rejlik, hogy a moduláris MFT egysávos, kétsávos, egyszegmenses, kétszegmenses, egy állásos vagy két állásos tesztelést biztosít, ezáltal akár négyszeres kapacitás kihasználtságot tesz lehetővé a standard egysávos tesztberendezéshez képest. Ez a koncepció kevesebb helyet igényel a hagyományos berendezésekhez képest.

Az ETH Easy Test Handler egy orsóhajtású automatikus in-line teszt és programozóállomás egyes vagy multi panel NyÁK laphoz. Szimpla vagy dupla befogó/tűágy kialakítása lehetséges. A befogók/tűágyak könnyen és gyorsan cserélhetők. Több Test Handler párhuzamos használata esetén a berendezés felszerelhető egy kétszintű konvejor rendszerrel, amely lehetővé teszi a folyamatos gyártást (a tesztelési folyamat/flashing nem szakad meg).

The EasyMarker is a cost-effective and space-saving inline laser engraver designed specifically for smaller capacities. Like the SpeedMarker, the work area is integrated into the conveyor system, facilitating fast process cycles. The system can also transport printed circuit boards or workpiece holders. An additional stopper mechanism allows multiple marking.