Innovatív automatizált megoldások hullámforrasztási folyamatokhoz teljes nyomon követhetőséggel!

Automatikus profilalkotás, valós idejű Cpk és előmelegítés-elemzés, hullámanalitika, valamint minden egyes NyÁK feldolgozási idejének és párhuzamosságának kiszámítása és megjelenítése – a WPI segít mélyebb betekintést nyerni a hullámforrasztási folyamatokba.

Jellemzők

Beágyazott érzékelők, amelyek automatikusan mérik, rögzítik és megjelenítik a folyamat szempontjából fontos részletek széles skáláját, többek között:

A dwell (érintkezési) idő és a párhuzamosság kiszámításra kerül és megjelenik minden egyes gyártott panel esetében.

Felhasználó által megadható specifikációk. A rendszer automatikusan kiszámítja a legfontosabb folyamatparamétereket.

Teljeskörű nyomon követhetőség: a profil hőmérsékleti adatai és a dwell idő minden egyes gyártott panelhez kapcsolódik a beolvasott vonalkód azonosító alapján.

Minden egyes panel gyártási eredménye automatikusan megjelenik SPC diagramokon, a Cpk érték pedig kiszámításra és elmentésre kerül. Amennyiben a gyártási beállításokhoz képest eltérést jelez, a rendszer automatikusan figyelmeztetést vagy riasztást ad.

Az intuitív hibakereső funkció megmutatja a folyamatban bekövetkező eltéréseket, így gyorsan azonosítható,hogy hol történik változás a gyártásban.

Fontos: A WPI rendszer működéséhez szükség van egy KIC hőprofilmérőre!

A ProBot a Reflow Process Inspection (RPI) monitorozó rendszer egyszerűbb, mondhatjuk belépő változata, mely különböző opciók hozzáadásával akár az RPI szintjére is hozható. Teljes kiépítettség esetén RPI-ként funkcionál, így mindaz, amit az RPI rendszernél leírtrunk, igaz rá. (Lásd RPI)

Bevezetése az olyan gyártásokhoz javasolt, ahol az alap nyomon követést szeretné a gyártó megvalósítani, de az RPI teljes funkcionalitása nélkül. A ProBot, relatív alacsony költséggel történő bevezetése után szabadon, akár több lépcsőben is tovább fejleszthető a szükségleteknek megfelelően.

Partnerünk, az IPTE széleskörű automatizálási és/vagy tesztelési feladatok megoldását is vállalja. Ezek keretében adott, sztenderdizált platformokra építve, különböző technológiákat, illetve technológiai berendezéseket integrál egybe a feladat szükségleteinek megfelelően.

Az E-chain Kft az értékesítési folyamat kezdetétől a szállítás utáni műszaki támogatásig nyújtja a megfelelő műszaki/kereskedelmi hátteret.

Kérjük, lépjen velünk kapcsolatba a részletekért!

A SpeedRouter panelleválasztó rendszert nagy volumenű gyártósorokhoz fejlesztették ki, ahol rövid ciklusidő szükséges. A SpeedRouter gyors termékváltást biztosít a termékspecifikus megfogó cseréjével. A rendelkezésre álló marók és/vagy fűrészlapok optimális panelleválasztást garantálnak a NyÁK számára.

A MidRangeRouter a „high volume – Low mix” termelés kiszolgálására kifejlesztett inline router. A felülről történő vágási technológiát használva precíz és tiszta szeparációt biztosít, még a legösszetettebb NyÁK-kialakítások esetében is. A routerben lévő befogók (fészkek, fixture-ök) egyedi rögzítése optimális alátámasztást biztosít a PCB számára a folyamat során, ami minimális feszültséget eredményez a panelen, ez kritikus fontosságú az érzékeny alkatrészek védelme szempontjából.
A MidRangeRouter kiemelkedő jellemzője a kettős folyamat kezelés, ahol a NyÁK be- és kitöltése, valamint a marási folyamat egymástól függetlenül történik. Ez az egyidejű működés drasztikusan csökkenti a ciklusidőt, így magas kihozatalt biztosít. A sokoldalúság érdekében a MidRangeRouter többféle kitöltési lehetőséget kínál, beleértve a flatbelt-et, normál SMT szállítószalagot, vagy a tálcákba való elhelyezést, így rugalmasan integrálható a gyártási munkafolyamatokba.

Az EasyRouter II offline panelvágó berendezést jellemzően a kis- és közepes gyártási sorozatok, illetve a közepes és nagy variációjú gyártások támogatására fejlesztette ki az IPTE. A befogók/fészkek gyors cseréje és a felhasználóbarát grafikus felület biztosítja a rugalmas termékváltást. A két pozíciós forgóasztal lehetővé teszi a panelvágás folyamata közbeni be- és kitöltést.

Főbb jellemzők

• Nagy sebességű, alacsony feszültségű vágási folyamat
• Felülről történő vágás
• Programozható szervomotorok
• TS1 SW kezelő felület
• Router bit törés és élettartam figyelése
• Két pozíciós forgóasztal: ki- és betöltés a panelvágás folyamata alatt
• Ionizátor
• Kamerával támogatott betanítás

Opciók

• Mágneses alátámasztás (operátor által beállítható)
• CamX szoftver a nyomonkövetéshez
• 1D/ 2D olvasó
• 4 vagy 8 bites fixture azonosító
• Bit átmérő ellenőrzés
• Bit eltávolítás
• Automatikus szerszámcsere

A FlexRouter Gen3 nagy sebességű és közel feszültségmentes panelvágásra lett kifejlesztve. Ideális széles diverzitású, közepes és nagy mennyiségű gyártási portfólió esetén. Szinte minden inline vagy offline koncepcióba integrálható. Mindössze 1.000 milliméteres szélességével a FlexRouter Gen3 a legkisebb alapterületű panelvágó a piacon. Lehetőséget biztosít az összes szükséges funkció integrálására a szabvány opció katalógusból. A 120 mm-es szervomeghajtású megfogó nagy rugalmasságot és alacsony szerszámköltséget eredményez. Ezen kívül pneumatikus megfogós megoldás is lehetséges. Az IPTE TS1 szoftver operátorbarát és intuitív felhasználói felülete gyors és egyszerű receptalkotást tesz lehetővé a CAD adatok és a kamera segítségével támogatott oktatás alapján.

Az MFT19 (Multi-Functional Test Handler) egy 19”-es rack-típusú tesztállomás, amely a konvejoron tesztpozícióba szállított NyÁK funkcionális vagy in-circuit tesztelését teszi lehetővé. Multifunkcionalitása abban rejlik, hogy a moduláris MFT egysávos, kétsávos, egyszegmenses, kétszegmenses, egy állásos vagy két állásos tesztelést biztosít, ezáltal akár négyszeres kapacitás kihasználtságot tesz lehetővé a standard egysávos tesztberendezéshez képest. Ez a koncepció kevesebb helyet igényel a hagyományos berendezésekhez képest.

Az ETH Easy Test Handler egy orsóhajtású automatikus in-line teszt és programozóállomás egyes vagy multi panel NyÁK laphoz. Szimpla vagy dupla befogó/tűágy kialakítása lehetséges. A befogók/tűágyak könnyen és gyorsan cserélhetők. Több Test Handler párhuzamos használata esetén a berendezés felszerelhető egy kétszintű konvejor rendszerrel, amely lehetővé teszi a folyamatos gyártást (a tesztelési folyamat/flashing nem szakad meg).

Az EasyMarker egy kifejezetten kisebb kapacitáshoz tervezett, költséghatékony és helytakarékos inline lézeres gravírozó berendezés. A SpeedMarker-hez hasonlóan, a munkaterület integrálva van a szállítórendszerbe, elősegítve ezzel a gyors folyamatciklusokat. A rendszer képes nyomtatott áramköri lapok vagy munkadarab tartók szállítására is. Egy további stopper mechanizmus lehetővé teszi a többszörös jelölést.