Megbízható, pontos, könnyen karbantartható megoldás bevonatolásra és adagolásra.

A 4 tengelyes (X, Y, Z, döntés) robotrendszer nagy sebességet és kiemelkedő pontosságot biztosít a bevonási / bevonatolási (conformal coating) és adagolási folyamatok során, miközben lehetővé teszi a maszkolási műveletek elhagyását, ezáltal jelentős idő- és költségmegtakarítást eredményezve. A felhasználóbarát programozási felület támogatja az egy- és multipaneles alkalmazásokat, valamint a vonalak, pontok, ívek, körök és területek egyszerű definiálását. A bevonási és adagolási paraméterek könnyen beállíthatók, a szelepek megfelelő anyagellátását a nyomástartályok, patronok és fecskendők széles választéka biztosítja. A rozsdamentes acélból és alumíniumból készült alkatrészek hosszú élettartamot és egyszerű tisztíthatóságot garantálnak, még agresszív vegyszerek használata mellett is.

Alkalmazásfüggő szelepválaszték: Spray, Microspray, Bevonó (coating), Tű (needle), Dugattyú (spool), Mikrodugattyú, Forgó

Gőzfázisú forrasztás technológiája

A gőzfázisú forrasztás – más néven kondenzációs forrasztás – hasonló fizikai elveken alapul, mint a hőcső működése. Egy inert folyadékot a forráspontja fölé melegítenek, aminek hatására gőzfázis keletkezik közvetlenül a felszíne fölött. Ez a folyadék egy speciálisan kifejlesztett közeg, amelyet Galden® néven ismerünk, és amely forráspontja típustól függően 230 °C és 240 °C között van. Az így keletkezett gőz energiát szállít a hőforrástól egy vagy több „hőelnyelő” felé. Ebben az esetben ezek a hőelnyelők a panel, az alkatrészek és a felvitt forraszpaszta.

A gőz először a hűvösebb felületeken csapódik le, így ezekre a területekre nagyobb mennyiségű energiát szállít, és gyengéden melegíti fel a panelt. A forraszpaszta akkor olvad meg, amikor a panel eléri a megfelelő hőmérsékletet. Emellett a Galden® forráspontja korlátozza a maximálisan elérhető hőmérsékletet is.

Intelligens gőzfázisú forrasztás automatizált folyamatirányítással

A Vapor Phase One & Two készülék automatikusan szabályozható emelőmechanizmussal van felszerelve, amely dinamikusan alkalmazkodik az előre beállított hőmérsékleti profilhoz. Ez lehetővé teszi a forrasztási folyamat precíz hőmérsékletszabályozását. Emellett a készülék kamrája beépített hűtőkörrel rendelkezik, amely különböző hőmérsékleti zónákat alakít ki a kamrán belül.

A magasságállítás és a fűtési vezérlés kombinációja biztosítja a hőprofil nagy pontosságú betartását. Ellentétben az automatikus emelés nélküli rendszerekkel, ez lehetővé teszi a forraszpaszta folyékony állapotában töltött kritikus idő (TAL – Time Above Liquid) pontos szabályozását. Ez jelentősen javítja a forrasztási minőséget, és garantálja az ismételhető, megbízható eredményeket. A Vapor Phase One & Two így egy átgondolt, precíz és megbízható megoldást kínál a gőzfázisú forrasztásban.

Ez az offline szelektív forrasztógép modern megoldást kínál kis- és középszériás elektronikai gyártások számára, ahol kiemelten fontos a forrasztási minőség, a folyamat stabilitása és a programozás rugalmassága. A gép lehetővé teszi különböző NyÁK-ok precíz forrasztását egyedileg szabályozható paraméterekkel.

Mechanikai Felépítés és Mozgatórendszer

X/Y asztal szervomotoros meghajtással mozgatja a panelt

Z tengelyen mozgatható forrasztóedény, amely szintén szervomotorral vezérelt

Cseppadagolós fluxadagoló (Drop Jet) mozgása Z irányban pneumatikus hengerrel történik

Az alaprendszer 2 fluxadagolót, alsó előmelegítőt, szelektív forrasztóedényt, két hullámfúvókát, két N₂ inline fűtőt, valamint automatikus hullámmagasság-kalibrálást tartalmaz.

Szoftverrendszer

A Windows 10 alapú kezelőszoftver intuitív grafikus felületet kínál:

Kattintás és húzás („Point and Click”) módszerrel, NyÁK-kép vagy Gerber-fájl alapján történő pályatervezés

Teljes mozgási programozás kevesebb mint 10 perc alatt

Beállítható paraméterek: mozgási sebesség, Z magasság, hullámmagasság, hőmérséklet, megállási idő (dwell), hullámlejtés sebessége stb.

Anyagadatbázis-funkció: a használt flux, forraszanyag, fluxfúvóka és forrasztófúvóka tárolása és visszahívása – ezzel biztosított a folyamat következetessége

Raklap funkció (pallet support): egyetlen NYÁK programozása után a rendszer X/Y eltolással automatikusan képes legenerálni a teljes panelt. Lehetőség van egyes pozíciók kizárására is.

Előnyök

Gyors beállítás és egyszerű programozás

Magas forrasztási minőség, még bonyolultabb alkatrészelrendezésű panelokon is.

Reprodukálható folyamatok anyagalapú programozással.

Ideális prototípusgyártáshoz, kis- és középszériás termeléshez, valamint gyakori termékváltásokkal dolgozó gyártósorokhoz.

A rendszer becsli a teljes ciklusidőt, a munkaponton töltött időt, valamint az üresjáratot – segítve ezzel a termelési vonal hatékony kiegyensúlyozását.

Az élőkép funkcióval a kezelő valós időben ellenőrizheti a folyamatot.

Specifikációk

PCB méret: 50 × 50 mm – 350 × 260 mm (A NYÁK kézi 180°-os elforgatásával elérhető maximum: 700 mm × 260 mm)

Gép mérete: Szélesség: 990 mm × Mélység: 1308 mm × Magasság: 1714 mm

Súly: 400 kg (nettó tömeg)

NyÁK mozgató robot platform:

• Mozgási tengelyek: X, Y, Z
• Mozgásvezérlés: Szervómotorok az X, Y, Z tengelyekhez
• Pozicionálási pontosság: ±0,05 mm

Forrasztáskezelés:

• Alapértelmezett forrasztóállomások száma: 1
• Forrasztóedény kapacitása: 15 kg
• Forrasztási hőmérséklet szabályozás: PID
• Felfűtési idő: kb. 30 perc
• Maximális hőmérséklet: 380 °C

Az Ant-i2 egy fejlett, offline szelektív forrasztógép, amely kétfejes drop jet fluxadagolóval és két független hullámforrasztó rendszerrel biztosítja a hatékonyságot és a rugalmasságot. A Windows 10 alapú „Solder It” szoftverrel egyszerű „Point and Click” programozás teszi lehetővé a gyors beállítást kevesebb mint 10 perc alatt.

A gép működési elve:
A panel mozgatását egy X/Y asztal végzi szervomotorral, míg a forrasztóedény Z irányú mozgását szintén szervomotor biztosítja. A cseppadagolós fluxadagoló Z irányú mozgatása pneumatikus hengerrel történik.

Alapfelszereltség:

• Két cseppadagolós fluxadagoló

• Alsó előmelegítés

• Szelektív forrasztóüst

• Két hullámalagút és fúvóka

• Két beépített N2 (nitrogén) melegítő

• Automatikus hullámmagasság-kalibrálás

• Élő kamerakép

• Windows 10 angol nyelvű szoftver

Szoftverrendszer

A „Solder It” egy Windows 10 alapú szoftver. A NYÁK beolvasott képével vagy Gerber fájljával a „Kattints és húzd” funkcióval egyszerűen „rajzolhatod és húzhatod” a mozgási pályát, így az alap programozás kevesebb mint 10 perc alatt elvégezhető.

A pálya megrajzolása a beolvasott kép háttérként való használatával történik – ez a legegyszerűbb módja a mozgási pálya programozásának.

A mozgási sebesség, Z magasság, hullámmagasság, tartózkodási idő, hullámemelkedési sebesség stb. szerkeszthetők, így maximális rugalmasságot biztosítanak a különböző típusú alkatrészekhez való illeszkedéshez.

Az üres mozgási idő, a pozíciók szerinti munkaidő, valamint a teljes ciklusidő a pályaprogram befejezése után automatikusan becslésre kerül – ez megkönnyíti a gyártósor kiegyensúlyozását.

Tálca (Pallet) funkció támogatása:
Elég csak egyetlen panelt programozni a tálcán, majd az X/Y irányú eltolás (pinch) megadásával a program automatikusan másolja az adott mozgáspályát a többi azonos pozícióra. Kiválasztható, hogy melyik pozíció(k)on ne történjen forrasztás a tálcán.

A felhasználó elmentheti az adatbázisba a használt fluxus, forrasz, fluxfúvóka és forraszfúvóka adatait. A programozás során a mérnök kiválaszthatja, hogy az adott panelhez mely anyagokat használja. Így a hozzá tartozó teljes program nemcsak a mozgási adatokat (pálya, sebesség, megállási idő, Z magasság, tartózkodási idő, hullám, hőmérséklet stb.) fogja tartalmazni, hanem azt is, hogy milyen fluxust, forraszt, valamint milyen flux- és forraszfúvókát használtak. Ez jelentősen hozzájárul az egyenletes forrasztási minőség ismételt eléréséhez.

lx-DropJet: Alapfelszereltségként Németországból származó drop jet szelep található a gépben, amely akár 2 mm átmérőjű fluxuspontok kialakítására is alkalmas.

Két drop jet fluxadagoló: A szoftver lehetővé teszi, hogy csak az egyiket vagy mindkettőt egyszerre használjuk – így két azonos NYÁK-lap fluxozása történhet egyszerre, megduplázva ezzel a termelékenységet.

Specifikációk

Alsó előmelegítés: Alapfelszereltségként 5 kW-os infravörös (IR) alsó előmelegítő rendszerrel van ellátva. Felső előmelegítés opcionális.

Forrasztáskezelés:

• Alapértelmezett forrasztóállomások száma: 1
• Forrasztóedény kapacitása: 35 kg
• Forrasztási hőmérséklet szabályozás: PID
• Felfűtési idő: kb. 50 perc
• Maximális hőmérséklet: 380 °C

Felhasználási területek

Kézi THT beültetés

Kézi mechanikai összeszerelés

Félautomata csavar- és anyarögzítés, nyomatékszabályozással vagy anélkül

Kézi vizuális ellenőrzés

Félautomata tesztelés és/vagy mérés

Kézi termékcsomagolás és címkézés, súlyellenőrzéssel (opcionális)

Kézi összeszerelési és egyéb tevékenységek betanítása

A PGMA bevezetésének megtérülési ideje jellemzően kevesebb mint egy év, mivel csökkenti a hibák számát, gyorsítja az összeszerelési folyamatot, és növeli a felhasználók motivációját.

Az NPM-VF egy két beültetőfejjel felszerelt, tipikusan THT és odd-form alkatrészek beültetésére használható gyártóeszköz, amelyen az alkatrészeket bármelyik beültetőfejjel fel lehet helyezni a csatlakoztatott gripperektől függően. Széles választékban állnak rendelkezésre vákuumos pipetták és megfogók. A beültetőgép egy- vagy kétpályás (single lane / dual lane) üzemmódban is használható. Így a beültető akár SMD alkatrészek beültetésére is alkalmas.

Az NPM-VF akár 4500 alkatrész/óra (cp/h) sebességet is elér (0,8 s/cp), és 5×5 mm-től 130×35 mm méretű, valamint legfeljebb 60 mm magas alkatrészeket képes ültetni. Az NPM-VF beépített vágó- és formázó/hajlító (active clinching) szerszámokkal rendelkezik, amelyek leválasztják a THT alkatrészeket a radiális és axiális adagolókról. Az összeszerelési programban szabadon meghatározhatók az egyes THT alkatrészek rögzítési irányai és lábhosszai. A radiális és axiális adagolók mellett az NPM-VF csöves, ömlesztett és tálcás kiszerelésben csomagolt alkatrészeket is kezel.

A rugalmasan használható NPM-VF ideális gép ciklusidő-optimalizált gyártáshoz, különösen azoknak a vállalatoknak, amelyeknek a teljesítményelektronikai alkalmazások növekvő igénye miatt növekvő számú és típusú THT alkatrészeket kell feldolgozniuk.

Ez a hatékony beültetőgép hozzájárul a munkaerőigény csökkentéséhez, valamint a magas termelékenységű, rugalmas és kiváló minőségű gyártási eredményekhez.

Az NPM-WX a Panasonic Smart Manufacturing / okos gyártás koncepciójának legújabb generációját képviseli.
A platform nagyobb gyártósori áteresztőképességet és jobb minőséget kínál az integrált automatizált rendszereknek köszönhetően alacsonyabb költségek mellett.

Az NPM-WX széles alkatrészválaszték kezelésére képes, a 0402-es alkatrészektől egészen a 150 × 25 × 40 mm méretű nagy alkatrészekig maximálisan 86 000 komponens/óra (cph) beültetési sebességgel. Az alkatrészek adagolása történhet szalagról, rúdadagolóból vagy tálcás adagolóból. Az adagolókocsi rugalmassága biztosítható azzal, hogy választható az eredeti 30 bemenetű adagolókocsi, vagy két darab 17 bemenetű adagolókocsi alkalmazása. Négy különböző típusú beültetőfej érhető el.

Az opcionális feeder set up és alkatrész-ellátási navigációs rendszerek segítenek a munkafolyamatok egységesítésében és a hibák csökkentésében.

A gép teljes mértékben kompatibilis más NPM-rendszerekkel, így zökkenőmentesen integrálható meglévő gyártósorokba is. A kapcsolódás és az irányítás a Panasonic iLNB rendszerén keresztül történik, amely biztosítja a gyártás teljes körű felügyeletét és a szükséges menedzsmentadatok kezelését.

Az AM100 belépő szintű beültető nagy megbízhatóságot és kapacitást, valamint kellő rugalmasságot kínál, amelyek elengedhetetlenek a költséghatékony, fokozatosan bővíthető és vegyes gyártásra optimalizált SMT megoldásokhoz.

A gyártás megkezdéséhez elegendő egyetlen gép, és igény szerint további egységek vagy technológiák könnyedén integrálhatók. A Panasonic AM100 moduláris beültetőgépének egyfejes kialakítása széles alkatrészskálát képes kezelni, beleértve a 0402 mm méretűtől a 120 x 90 x 28 mm méretű, különleges formájú alkatrészeket, nagy csatlakozókat, valamint fejlett tokozási típusokat is (pl.: PoP).